オリジナルと二次加工の違い｜ユニフォーム制作の選び方

ユニフォーム作りの
2つの定義

「ここまででも十分なら、
既製品二次加工。」

メーカーが生産している高品質なカタログ商品（既製品）を選び、社名の刺繍やワッペン、プリントを施す手法です。優れたコストパフォーマンスとスピードが最大の魅力です。標準的な機能を求める場合、これが最適な選択肢となります。
「ここまでこだわるなら、
完全オリジナル制作。」

現場の3D立体裁断を行い、生地の選定、独自の色染め、ポケット配置、シルエットまで、すべて貴社専用にゼロから設計・縫製する手法です。他社には絶対に存在しない、世界に一着だけの「戦略的アセット（資産）」を生み出します。

貴社にふさわしいのはどちら？

既製品二次加工が向いているケース

なるべく早く新しいユニフォームを導入したい
予算を抑えつつ、統一感を出したい
1着単位で頻繁に追加発注が発生する
標準的な機能（撥水、帯電防止等）で十分足りる

完全オリジナルが向いているケース

他社と圧倒的な差別化を図り、採用力を強化したい
10年、20年と「廃番」に怯えず同じ服を維持したい
現場独自の作業に特化した特殊な機能が必要
一着の服から組織文化を根本的に変えたい

詳細比較マトリクス

項目	既製品二次加工	完全オリジナル制作
初期コスト	◎ 比較的安価	△ 企画・開発コストがかかる
導入スピード	◎ 最短2週間〜	△ 4ヶ月〜1年（開発期間含む）
独自性	△ 他社と被る可能性がある	◎ 唯一無二のデザイン
継続性（廃番リスク）	× メーカー都合で生産終了あり	◎ 自社専用なので永久に継続可
機能のカスタマイズ	△ カタログの範囲内	◎ 現場に最適化

「同じデザインで、
いつまで補充できるか。」

既製品ユニフォームの最大の懸念、
それは「メーカーによる廃番」です。
数年ごとにデザインが変わるため、
追加注文ができなくなるリスクが
常に付きまといます。

メーカー都合による突如のデザイン変更
在庫切れによる新人の制服バラつき
数年おきのリニューアルコストの発生

完全オリジナルなら、
これらのリスクを「ゼロ」
にできます。

ゼロから創るのは大変。
だから、私たちが居ます。

「完全オリジナル」と聞くと、難解で煩雑なイメージを持たれるかもしれません。しかし、ご安心ください。北海道菅公学生服が誇る専属デザイナーとコンシェルジュが、生地の選定から3D立体裁断、意匠設計まで、すべてのプロセスをプロデュースします。
貴社はただ「どのような未来を創りたいか」という想いをお聞かせいただくだけで良いのです。

札幌の拠点による密着ヒアリング3D立体裁断に基づくパターン提案